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1、优秀品质员培训 质量检验工作的职能质量检验工作的职能质量检验员的基本要求质量检验员的基本要求质量检验方式与基本类型质量检验方式与基本类型质量的工作方式与技巧质量的工作方式与技巧品质人员的岗位品质人员的岗位iqc：iqc是进料检验员fqc：fqc是最终检验员ipqc： ipqc是制程（过程）检验员qa：是品质稽核员qe :品质工程优秀品质员任职要求优秀品质员任职要求品质业务与工作职责品质员任职资格要求优秀品质员必备才能优秀品质员工作细节一一.质量检验工作的职能质量检验工作的职能 检验的质量职能检验的质量职能:就是严格把关，就是严格把关，反馈数据、预防、监督反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量
2、、促进产品质量的和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。提高。具体有具体有三项职能三项职能：保证保证的职能的职能预防预防的职能的职能报告报告的职能的职能保证的职能保证的职能 就是把关的职能就是把关的职能。通过对原通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证或产品批次是否接收；保证“不合不合格的原材料不投产、不合格半成品格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出不转入下工序、不合格的成品不出厂厂”。预防的职能预防的职能检验获得的信息和数据，为质量控检验获得的信息和数
3、据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在中质量问题的所在通过检验能及时早发现问题，并找通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品出原因及时排除，预防减少不良品的产生的产生报告的职能报告的职能 把在检验工作中搜集的数据情况把在检验工作中搜集的数据情况做好记录做好记录，进行，进行分析和评价分析和评价，并及，并及时地向上级或有关部门报告，为改时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据必要的质量信息和依据保证、预防、报告职能保证、预防、报告职能是密不可分的统一体是密不可
4、分的统一体产品制造：产品制造：事先预防事先预防综合分析综合分析重视质量重视质量做好检验做好检验质量管理 人人搞好本职工作，人人关心质量，用最经济的手段生产用户最满意的产品。质量检验的重要性质量检验的重要性检验三项职能中最重要的职能检验三项职能中最重要的职能 把关的职能把关的职能最基本的职（能）责最基本的职（能）责根据质量标准要求（三不原则）根据质量标准要求（三不原则）不接收不良品不接收不良品不生产不良品不生产不良品不流出不良品不流出不良品质量检验的重要性质量检验的重要性 目前不少企业质量管理、检验目前不少企业质量管理、检验工作的基础十分薄弱：工作的基础十分薄弱：（表现在）（表现在）检验机构不健
5、全检验机构不健全检验手段比较落后检验手段比较落后标准化工作尚不完善标准化工作尚不完善检验力量相当薄弱等等检验力量相当薄弱等等二二.品质员的基本要求品质员的基本要求品质部门所需员工的基本要求品质部门所需员工的基本要求: 职能技能职能技能管理技能管理技能协调技能协调技能职能技能职能技能 指指掌掌握握和和管管理理各各种种品品质质技技术术的的才才能能，它它是是以以所所在在岗岗位位的的具具体体环环境境要要求来决定的。求来决定的。 管理技能管理技能 品品质质人人员员有有管管理理科科学学的的知知识识，并并能能将将其其付付诸诸实实践践。如如怎怎样样组组织织人人力力、物物力力进进行行卓卓有有成成效效的的品品质质
6、活活动动，如如何何成成功功地地制制定定品品质质工工作作计计划划，如如何为实现品质目标而工作等何为实现品质目标而工作等。 协调技能协调技能 品品质质人人员员不不仅仅要要具具备备独独立立工工作作管管理理的的技技能能，还还具具有有与与其其它它员员工工配配合合相相互协调的技能。互协调的技能。如如：与与生生产产管管理理人人员员、销销售售管管理理人人员员的的配配合合，各各品品质质工工作作环环节节间间的的配配等等品质控制手段品质检验可靠性试验工序质量控制三三.质量检验的方式与基本类型质量检验的方式与基本类型质量检验的主要任务：是鉴别产品或零质量检验的主要任务：是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其
7、部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否接收符合程度或能否接收产品检验的方法 包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段质量检验的方式（分类）质量检验的方式（分类）检验的数量特征划分：检验的数量特征划分：全数检验全数检验抽样检验抽样检验按检验的质量特性划分：按检验的质量特性划分：计数检验计数检验计量检验计量检验全数检验全数检验对待检产品对待检产品批次批次100%地逐一进行检验地逐一进行检验缺点：缺点：工作量大、周期长、成本高、人员设备较工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，难以适应现代化大生产要求；受
8、检个体太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工作多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响的质量保证程度；鉴别受各种因素影响差错差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量大，适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失全数检验在经济上得不偿失全数检验用于下列场所全数检验用于下列场所精度较高的产品和零部件精度较
9、高的产品和零部件对后续工序影响较大的质量项目对后续工序影响较大的质量项目质量不太稳定的工序质量不太稳定的工序需要对不合格交验需要对不合格交验批次批次100%重检及重检及筛选的场合筛选的场合抽样检验抽样检验 是按照数理统计原理预先设计的抽是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、从而对总体质量作出判断
10、（接受或拒收、受控或失控等）受控或失控等）抽样检验的缺点抽样检验的缺点在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反之品；或反之抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，但绝对不能避免。和控制错判风险，但绝对不能避免。适用于全数检验不必要的、不经济或无法实适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，应用非常广。施的场合，应用非常广。质量检验的方式（分类）质量检验的方式（分类）按抽样方案的制定原理划分：标准型抽样方案：保护生产、使
11、用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）调整型抽样方案调整型抽样方案正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不变，合格判定数ac变小）。例：初次交货，初次检验批连续5批有2批不合格（或小于），生产过程不稳定或中断，检查人员
12、或主管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查调整型抽样方案调整型抽样方案加严检验转为正常检验：采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验正常检验转为放宽检验：连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案连续10批正常检查初检合格，从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内，生产过程稳定，检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查调整型抽样方案调整型抽样方案放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转）：出现一批不合格，一批为附加条件合格生产过程不稳定或中断，：检查人员或主管认为或其它条件证明有必要
13、恢复正常检查加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不断10批停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查按抽样的程序分类按抽样的程序分类一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案一次抽样检验二次抽样检验多次抽样检验质量检验的工作流程质量检验的工作流程抽样检验的工作流程抽样检验的工作流程开始确定检验目的确定供应要求和批量确定生产力的过程能力和使用方的需求选择合适的抽检方案实施抽检方案根据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束按检验质量特性值特征划分按检验质量特性值特征划分计数检验计数检验计量检验计量检验计数检验计数检验：适用于质量特性值为计点值适用于质量特性值为计点值（缺陷数）或计件值（不
14、合格品数）的（缺陷数）或计件值（不合格品数）的场合场合计量检验计量检验：适用于质量特性值为计量适用于质量特性值为计量（强度、尺寸等）的场合（强度、尺寸等）的场合按检验方法特征划分按检验方法特征划分理化检验理化检验感官检验感官检验理化检验：理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量应用物理或化学的方法，依靠量具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度高、误差小。高、误差小。感官检验：感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、依靠人的感觉器官对质量特性、特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。质量检验的基本类型质量检验的基本类型进料
15、检验进料检验工序检验工序检验成品检验成品检验进料检验进料检验（iqc）：对外购物料（原材料、辅料、外购件、对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协件及配件等入库前的接受）的质量验外协件及配件等入库前的接受）的质量验证证检验程序：检验程序：按规定的检查内容、方法、数量严格检按规定的检查内容、方法、数量严格检查（专职质检员）查（专职质检员）进料检验分进料检验分首件（批）样品检验和成批进料检验首件（批）样品检验和成批进料检验进料检验进料检验首件（批）样品检验首件（批）样品检验首件（批）样品检验首件（批）样品检验是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比
16、较基准。有代表性，进料比较基准。适用于：适用于：供方首次交货供方首次交货供方产品设计或结构有重大变化供方产品设计或结构有重大变化供方产品生产工艺有重大变化供方产品生产工艺有重大变化进料检验进料检验成批进料检验成批进料检验成批进料检验成批进料检验是对按购销合同的规定供方持续性后继供是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验货的正常检验根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查查两种检验方法：两种检验方法：分类检验法分类检验法接受抽样检验接受抽样检验成批进料检验（检验方法）成批进料检验（检验方法）1分类检验法分类检验法2接受抽样检验法接受抽样检验法分类
17、检验法：分类检验法：外购物料按其质量特性的重要性和可能发生外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分缺陷的严重性分a、b、c三类三类a类：类：关键关键严格全项检查严格全项检查b类：类：重要重要对必要的质量特性全检或抽检对必要的质量特性全检或抽检c类：类：一般一般可凭供货质量证明文件验收，或作可凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检少量项目的抽检 成批进料检验成批进料检验（检验方法）（检验方法） 接受抽样检验对正常的大批量进料，可根对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验案，实行抽样检验工序检验（ipqc）目的在加工过程中防止
18、出现大批不合格品，避目的在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格流入下工序免不合格流入下工序检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响质量的主要工序因素（质量的主要工序因素（5mie），判定生产过），判定生产过程是否处于受控状态程是否处于受控状态意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检验在质量控制和质量改进的积极作用序检验在质量控制和质量改进的积极作用工序检验的三种形式工序检验的三种形式首件检验首件检验巡回检验巡回检验末件检验末件检验首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、
19、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。大批量生产“首件”指一定数量的样品首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品成批报废的有效措施首检三检制*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，做好首件检验记录无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责巡回检验巡回检验要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录），工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果标志在工序控制图上巡回检验对检验员提出了较高
20、的素质要求，检验员应发挥职能作用的检验方式巡回检验巡回检验检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一”的思想意识，分析质量原因提高操作技术。巡回检验发现工序问题时不能有情面观念，要严格把关。要和操作工人一起找出工序异常原因，采取有效纠正措施，恢复工序受控状态；必须对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有加工工件全部重检或筛选，防止不合格品流入下道工序或用户。末件检验末件检验指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”
21、上签字成品检验（oqc）成品检验：是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。成品检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录成品检验（oqc）成品质量的完工检验有两种： 成品验收和成品质量审核（客户参与和认可）成品检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定质量检验的工作流程质量检验的工作流程一一.抽样检验的工作流程抽样检验的工作流程开始确定检验目的确定
22、供应要求和批量确定生产力的过程能力和使用方的需求选择合适的抽检方案实施抽检方案根据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束二二.入库送检的工作流程入库送检的工作流程 开始开始样品送检样品送检准备检验准备检验不合格不合格执行检验执行检验合格合格发出退货不合格品分析表发出退货不合格品分析表处理退货批量处理退货批量办理入库办理入库结束结束一次抽样检验的工作流程开始随机抽取一个样本n检查统计不合格品数(d)dac 进行判定 dre批合格 批不合格结束二次抽样检验的工作流程二次抽样检验的工作流程开始检查大小为n1样本检查统计不合格品数(d1)d1a1 进行判定 d1r1a1d1r1继续检查大小
23、为n2样本检查统计不合格品数(d2) d1 d2 a2 进行判定 d1 d2 r2批合格 批不合格结束样件检验的工作流程开始提供样件检验、报告 审核 否决 通过提出意见小批量试产完善样品 审核 否决 通过对样品进行检验 审核 否决 通过批量生产记录归档结束 出货送检的工作流程 开始 出货送检 物管开出库单 仓库部门安排出货 通知检验员检验 不合格 执行检验 合格 发出退货批量 是否需测试 否 不良品分析表 是 制造部处理退货批量 测试 不合格 依测量规范执行 合格 出货 结束 返工处理的工作流程 开始 质量异常 合格品保留 不合格品处理 纠正评估生产排制单 制造单位返工作业 生产线返工 出厂检
24、验 不合格 合格 制造部门 入库 结束不合格品控制不合格品控制不合格品：凡是不符合产品质量标准（或规格）的产品统称为不合格品废品：不能按规定要求使用或不能经济地进行返修的不合格品返修品：经返工或修理能达到原定或新定（处理过程中临时制定的）技术标准的不合格品超差处理品：某些特性不符合规定要求，但能满足适用性要求，经质量部门的关人员功指定人员审批同意超差使用的不合格品不合格品管理的工作流程不合格品管理的工作流程开始 上工序 鉴定 合格 不合格 标示 隔离 处理 记录 下工序 结束报废品处理的工作流程 开始 待报废品 有价值 估算返工成本 无价值 返工处理 检验 不合格 报废品 合格 入库 结束不合
25、格品现象分析的工作流程 开始 不合格现象发生 不合格项目描述 分析产生原因 应急对策 制定/实施纠正措施 效果验证 否决 通过 下工序 结束质量处罚的工作流程 开始 出现质量事故 明确质量责任 开出质量处罚通知单 审核 否决 通过 发出处罚通知单 接受处罚 结束预防措施的工作流程 开始 搜集、分析资料 分析产生原因 提出预防措施 实施预防措施 效果验证 否决 通过 结案/标准化 管理评审 结束不合格品的处理程序 发现不合格品发现不合格品对不合格品进行鉴别标对不合格品进行鉴别标识和隔离识和隔离质检验员作好记录质检验员作好记录生产单位技术人员提出处理意见并经有关人员审批生产单位技术人员提出处理意见
26、并经有关人员审批报废报废返修返修超差处理超差处理检验员开报废单检验员开报废单检验员开返修单检验员开返修单检验员在超差单检验员在超差单上填超差数据上填超差数据将废品破坏或送废品将废品破坏或送废品库库技术人员编制返修工技术人员编制返修工艺并办理审批手续艺并办理审批手续技术人员分析原因提纠正措技术人员分析原因提纠正措施和处理意见施和处理意见返修返修指定人员审批指定人员审批检验检验四.检验工作方法与技巧品质需要拓展空间：品质需要拓展空间： 天天和生产部车间的人吵架，你说这个不行他说为什么，说出的理由 一个个被否认，没完没了，但只要你说ok，保管啥事没有。说起来吵的是工作，但次数多了，会由量变引起质变，
27、慢慢的你会变成不受欢迎的人，日复一日你开展工作时，问题还没出口，内心先打退堂鼓。品管工作 工作最难的就是路越走越窄，越窄越难走，所以一开始需要拓展你的空间，尤其在品管工作全员参与水平较低的企业难度更大。拓展空间的手段寻求上级的支持准确定位自己把握工作尺度寻求相关方的理解信用为本，友善从事品管工作受到的包围不合格不合格对策对策改善改善纠正纠正ng品管工作品管工作供应商供应商责任者责任者生产部、车间生产部、车间工程工程技术技术顾客顾客生产任务生产任务工程成工程成本本工程技术工程技术供应商供应商用好材料才可能做出好产品用好材料才可能做出好产品物料部物料部不发出不良材料；不把产品放坏不发出不良材料；不
28、把产品放坏品管品管工作工作生产部、车生产部、车间间不接收不良，不制造不良，不传递不良，不接收不良，不制造不良，不传递不良，不出货不良不出货不良检验检验我坚持外圆内方的原则，方的工作标准，我坚持外圆内方的原则，方的工作标准，圆的工作态度圆的工作态度市场部市场部顾客永远是对的顾客永远是对的顾客顾客有档次的产品和有档次的服务，我享用有档次的产品和有档次的服务，我享用不够不够凯发app苹果版的售后服务凯发app苹果版的售后服务顾客是我的朋友顾客是我的朋友和生产部处好关系 是你的一项 本领 品管部与生产部的关系示意图品管部 前后工序关系 顾客关系生产部 朋友关系 与与生产部建立友好的凯发app苹果版的合作伙伴关系不仅使你的生存空间大大扩展，更有利于品管举措
29、的实施。内容主要包括内容主要包括明确我们之间一致的目的，不同的岗位做事方式要尽可能程序化、文件化并全面理解像朋友一样往来，掌握更多的实际信息确保品管政策的透明度品质管理无儿戏，有要求就要追踪落实。规定是死的，而人是活的，别忘了条条大路通罗马。对于违反品管规定事件决不手软。把供应商当作凯发app苹果版的合作伙伴 共同搞好品质对于材料或部品的品质问题，供应商比你更深刻有认识，融洽沟通处成伙伴关系，会使你的知识面越来越宽和解决品质问题有无穷帮助作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他的难处作为伙伴，必要时为你超额服务，挽回你的意外失误。把供应商当作凯发app苹果版的合作伙伴 共同搞好品质努力帮扶愿意与你为伍的供应商适当加压对你不屑一顾的供
30、应商对于屡次违反品质规定的供应商不要抱有任何幻想世界无限广阔，不要在一棵树上吊死伙伴关系的根本就是共同发展进料品质管理要点和技巧进料检验是抽检，可能会包含有未发现的不合格品，真正的不合格品率是生产退还的不良品数量的比率供应商是材料或部品的制造专家，真正能读懂得深刻不良原因的是他自己有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来进料品质管理要点和技巧不要试图检验部品的所有指标，确认供应商的检查成绩单可能更有效果审核供应商是一种方式，重要的是通过审核获得良好的交流和沟通要建立机制有效地控制发给供应商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或过期应该检查所有需要投
31、入生产的物料，包括试用的制程品质管理的要点和技巧巡回检查可能是ipqc最有效的作业方式让制程符合标准容易，确认标准是否有效则难多汽车的最高时速是180公里，但跑到190公里可能也不会翻车，管理制（度）程同理统计计算要选择适合的计量单位，如无特别要求可用国际标准制制程品质管理的要点和技巧fqc其实是一道必须的作业工序制程中的任何可疑品都应按不良品或未检品处理制程审核的效果是要让违反制程规定的责任者感到恐慌品质保证的要点和技巧合格质量水平（aql）并不是唯一的抽样检验标准发行的car（纠正措施要求单）一定要验证实施结果品质检讨会议的记录很重要，但确认其实结果更重要从某种意义上说，让步不是降低本品次
32、要求，而是对品质要求的另一种解释产品审查并不仅仅是对产品的全面检验，而是对产品生命力的鞭策出货品质管理的要点和技巧有许多公司的成品检验（oqc）是由qa人员兼职的也有由第三方执行出货检查的情况实践证明，dock check（码头检查）是一个不可缺省的环节作好出货报告是实现产品追溯的根本保证在最后的关头发现门题并不是坏事，总比让顾客发现好的多制程检验是关键 制程品管分类分类ipqcqcfqc方式方式巡回检验巡回检验定点检验定点检验内容内容过程参数工程指标过程参数工程指标工序品质工序品质产品品质产品品质要求要求专职且助有资格的人员担当专职且助有资格的人员担当 检查、检验作业检查、检验作业目的目的
33、发现不良事项发现不良事项 发现不良品发现不良品措施措施 要求纠正特别严重时关机要求纠正特别严重时关机 剔除不良品、放行合格品剔除不良品、放行合格品高效的制程巡回检查高效的制程巡回检查是产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方式，简称ipqc巡回检查：指定时的按项目分别轮流检查制程：指的是产品制造过程制程巡回检查方式的特点：管理项目多、使用人员少、效果明显，所以效率高设置设置ipqc的因素的因素主要来自于公司现场的实际需要和相关面对产品工艺的要求 内容：生产自动化程度。程度越低，ipqc需要管理的项目越多公司管理制度。
34、越不正规，ipqc的必要性越大人员水平素质。越差，ipqc要求越严设置设置ipqc的因素（续）的因素（续）生产工程变异的因素。产品品质越不稳定，ipqc 的巡回时间间隔越要缩短顾客的要求。顾客对制程审核的要求是ipqc的工作重点最高管理者的要求。最高管理者的要求是 ipqc的工作方向其它方面的要求制程巡回检查制程巡回检查ipqc巡回间隔时间巡回间隔时间检验项目数量检验项目数量检验项目难度检验项目难度每每2小时检查小时检查1次行不次行不行行哗！差不多有哗！差不多有28个项个项目啊目啊有的项目难度较大需有的项目难度较大需要检查要检查7 8分钟分钟检验误差有几种类型技术性误差粗心大意误差程序性误差明
35、知故犯性误差发现检验员检验误差的方法有：重复检验循环检验复合检验改变检验条件建立标准品技术性误差是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差差造成技术性误差的原因有几个方面：造成技术性误差的原因有几个方面：缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解识，对生产中易出现的重要问题不了解检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具检测设备、测试工具缺乏检验经验缺乏检验经验技术性误差的防止措施按照检验员技术考核标准，选择适合检验工作的人员来担任检验员组织检
36、验员技术业务学习,不断提高技术水平，使之胜任检验工作经常对检验员进行技术考核及工作质量考核,合格者才可以从事检验工作对有生理缺陷与技术水平低的不宜做检验工作的专职检验员，可调离做其它工作经常总结与推广检验工作经验，提高检验人员的工作水平；对厂内出现的典型错检、漏检问题，组织检验人员进行讨论分析，找出产生的原因，提出防止再发生的措施。 粗心大意误差原因由于检验项目的精度要求高，检验员精神过于紧张由于任务重，时间紧，车间或生产调度人员催检时，检验员经验不多或责任心不强检验员情绪不好检验员在检验工作中抱着满不在乎的态度粗心大意误差防止措施把复杂的检验内容化为简单的检验内容采用不易出错的检验方法采用感
37、官放大器建立标准件或标准样品采用通用或专用量具、检具合理安排检验员的工作时间保持检验工作场所的良好工作秩序 程序性误差 是由于生产不均衡及管理混乱 而造成的检验误差防止措施：加强企业管理，实现均衡生产区分堆放、标识 区别标示发放标志严格调运手续明知故犯性误差防止企业要同时完成产量、质量、品种、交货期和利润等多项考核指标，明知故犯的错误有的企业把检验员与车间生产工人的奖励捆在一起，放松质量标准当检验员与车间或生产工人因产品质量问题而发生争执时，有关部门或主管没有支持检验工作的正确意见，检验员无可奈何，尽管产品、零件不合格放过采取某些欺骗手段检验员犯的明知故犯错误原因对产品质量重视不够，私自放宽标
38、准怕得罪人工作不负众责任，漫不经心。在检验中需要进行全检时为减少工作量不作全检不执行检验规程，私自减少应检数量或不作检查奖励办法不合理，影响检验员的工作情绪检验员明知故犯错误防止措施企业各级主管增强质量意识，采取措施从管理上消除检验员明知故犯的误差建立与健全企业各类人员的质量责任制和相应的工作标准，明确各类人员的责任和权限由经过培训的办事公正、坚持原则的人担任质检对质量检验员进行检验业务知识、工作能力及执行标准的考试、考核不合格者调离检验岗位制定合理的检验人员奖励标准发现检验员出现明知故犯性误差应立即进行处理成功法则成功的起始点乃是自我分析，成功的秘决则是自我反省，每一天都问自己：我今天做对了什么事情？做错了什么事情？同样的错误绝对不能犯第二次。只有一流的人，才会做出一流的品质的事。 end 谢谢！